【试点案例】张马泵站工程BIM技术运用项目

张马泵站工程是上海市是“青松大控制片”外围骨干泵站，兼具排涝及引水调度双向功能，泵站规模为大（2)型，工程等别为II等，建设规模为双向引排水60m³/s（4*15m³/s的双向竖井贯流泵），泵站主要建筑物（泵房、内外河进（出）水池、外河翼墙等）均为2级水工建筑物，其它永久性建筑物（内河翼墙等）为3级水工建筑物，内、外河围堰等临时性建筑物为4级水工建筑物。

项目效果图

 1、大体积混凝土温控分析

利用Ansys对泵房底板进行温控分析，同时结合埋设的温度探头进行验证。

大体积混凝土温控模拟                         实际施工 

2、 安全配置模型

对施工用外排脚手架、满堂支撑架等配置安全模型，明确步距、立杆间距、灭火器配置等关键参数，并进行脚手架稳定性验算，确保施工有序推进。

外排脚手架安全配置模型        泵房高支模剖面图 

3、 二维码应用

采用二维码技术在项目管理中开展了安全、质量、设备材料管理、形象展示与推广、施工工艺、标准规范学习分享等方面的应用，取得了较好的成效，受到各方一致好评。

二维码

4、 3D打印

泵闸工程曲面众多，水工结构复杂，传统手工模型可能存在失真、精度不高的情况，同时拼装机拆卸耗时费力，应用BIM+3D打印技术，打印3D模型， 对于贯流泵流道、水泵电机底坑及内外河侧导流墩等结构复杂部位，按照一期混凝土、二期混凝土进行拆解、拼装，根据施工工艺拆解、拼装，开展水工结构、地上结构及水机金结等专业的直观的技术交底，使施工人员理解设计意图和施工工艺有十分显著的效果。

张马泵站3D打印效果对比

5、 肘形流道钢模制作安装

复杂流道模板的加工一直是困扰模板加工业的难题。将BIM技术应用于异形流道钢模的制造与施工过程。通过BIM技术对加工参数的整合运用，在保证加工精度的基础上，可以大大减少工作量，提高工作效率。引入三维可视化模型和二维断面图能解决了钢模板加工难度大的问题，保证了钢模板的加工精度；利用Nawisworks软件进行现场模板安装模拟，消除安全隐患，确保工程质量。

加工精度判定分析                                              流道安装模拟 

5、 VR安全体验

采用VR技术结合BIM技术开展可视化安全教育和交底。

 可视化展示                    VR体验